CMSベーカリー

課題だ：

CSMベーカリーは、砂糖、小麦粉、ココアパウダーなど25kgにもなる原材料の袋やバッグを、原材料倉庫のパレットから食品製造エリアの3つのミキシングホッパーに持ち上げる際に、従業員が直面するリスクを認識していた。CSMベーカリーでは、1日に約10パレット分の商品を荷降ろししていたため、従業員にとっては屈んだり、伸ばしたり、力んだり、持ち上げたりする作業が多くなります。

CSM Bakeryがどのようなソリューションを選んだにせよ、スペースが極端に制限され、業界柄、安全衛生規制が厳しい現在の工場設備に対応することが不可欠だった。

これは食品製造業界では非常に一般的な課題である。なぜなら、非常に多くの原材料が、従業員が一人で手作業で扱うには危険な形で供給され、一つの工程に二人の従業員の時間が割かれるのは非生産的だからである。

解決策

当初、CSMベーカリーは以前EZローダーのセルフレベリングシザーリフトテーブルを購入し、その恩恵を受けていたため、理想的なソリューションとしてEZローダーが提案されました。バキュームリフターが最適と判断された。

CSMの特注プロノミック・コンフィギュレーションは、構造体、レール、エンドエフェクターの3つの要素から構成され、そのすべてが食品製造環境内で機能するように設計され、CSMの設置面積である8,000mm x 3,500mmの作業エリアにフィットするように設計されている。

鉄骨構造は、塗装された3本の自立式鉄柱で構成され、各ホッパーの前に1本ずつある。上部には、同じくスチール製のムボメック・メクレール（軽便鉄道システム）を取り付けたバーが接合されている。

プロノミック・ヴァキュームハンドV（吸引脚付き）がメカレールに取り付けられた。バキュームハンドは、5kgから200kgまでの荷物を持ち上げるバキュームリフターです。リフターは両手で握れるように設計されており、シンプルなスロットル調整式の昇降機能を備えています。つまり、2人ではなく1人で安全に、人間工学に基づき、正確に操作することができます。

このシステムは、性能を最適化し、エネルギー消費を抑えるために、可能な限り漏れを少なくするように設計された。

メリット

メクレールシステムは、ねじり強度と運搬能力を最大化するような方法で作られた押し出しアルミニウムプロファイルを使用している。モジュール式であるため、CSMベーカリーのニーズに応じて簡単に拡張することができ、交換可能なエンド・エフェクターにより、企業や環境の絶え間なく変化する要件に適合させることが容易である。また、メンテナンスを軽減し、ソリューションの寿命と信頼性を高めるため、プロファイルは陽極酸化処理されている。

特注のメックレールに投資することで、25kg入りの原料袋を手作業で取り扱う際に生じる、不必要で誤った手作業による従業員の怪我のリスクを劇的に減らすことができました。このソリューションはまた、CSMベーカリー社に、店舗からホッパーへの材料の運搬と荷降ろしのプロセスが可能な限り安全で効率的であるという安心感をもたらした。