ウィーナーベルガー

課題だ：

イースト・ヨークシャーのブルームフリート（Broomfleet）にある粘土屋根瓦工場で、ウィーナーベルガーは安全面だけでなく、複雑な吊り上げと操縦という重要な課題に直面した。製造工程では、粘土タイルを作るための24種類の石膏型を扱い、絶えず鋳造と交換を繰り返さなければならない。

この工程は非常に複雑で、各金型を持ち上げてから、プレス機に正しく設置するために複数の多軸動作で回転させなければならない。この作業はまた、焼成炉やコンベアなど、潜在的に危険な産業機器に囲まれた閉鎖空間で行われる。

スタッフは、基本的なホイストとスリングシステムを使っていたが、複雑な回転や操作はできなかった。また、手動リフティングの規制も進化している。介助なしで持ち上げられる限界は25kgだったが、現在は「その人が持ち上げられる、あるいは持ち上げる用意がある量」となっている。

解決策

ウィーナーベルガーはすぐに、解決策を見つけるには詳細な問題分析と革新的な思考が必要だと悟った。同社はさまざまな選択肢とサプライヤーを検討した。しかし、そのほとんどは、標準的なリフティング・テクニックを非日常的で困難な状況に押し込めたものだった。

私たちのアプローチは、工場の現場で時間をかけて工程や金型の扱い方を観察・分析し、オペレーターがどのように働くのが望ましいかを理解することだった。その後、当社のエンジニア、社内の技術チーム、そしてウィーナーベルガーのオペレーターが、最終的な解決策を生み出す前に、いくつかの異なるデザインに取り組んだ。その結果、グループ会社であるMovomechの実績あるリフティング技術をベースにした特注の無重力マニピュレーターが誕生した。

このソリューションは、さまざまなタイル型を持ち上げ、多軸を中心に回転させるように設計されている。限られた作業スペースに特化したフレームワークと手すりシステムは、スペース内の移動をより人間工学的かつ効率的にするのに役立つ。しかし、ウィーナーベルガーが社内でメンテナンスを行えるほどシンプルな設計でもある。二重のバックアップ・ユニットがあれば、メンテナンス中や故障時に生産を停止する必要がなくなる。

メリット

Wienerberger社のマテリアルハンドリング・ソリューションは、同社のタイル製造工程における安全衛生を一変させ、オペレーターの作業性を格段に向上させた。このソリューションは、リフティングと操縦の能力、安全衛生の向上、費用対効果の点で、Wienerberger社の期待をはるかに上回るものでした。タイルの型を扱うスタッフにとって、このソリューションは事故や長期的な過労傷害の脅威を大幅に軽減した。

経営者にとっては、力仕事だった仕事をこなせるスタッフのタイプが広がる。ウィーナーベルガーは、このソリューションはビジネスにとって重要な目玉だと考えている。世界中のメーカーがこの工場を訪れ、実際に稼働しているところを見学している。