Wienerberger

Die Herausforderung:  

Im Tondachziegelwerk von Broomfleet in East Yorkshire stand Wienerberger vor einer erheblichen sicherheitstechnischen, aber auch komplexen Hebe- und Rangieraufgabe. Der Produktionsprozess umfasst die Handhabung von 24 verschiedenen Gipsformen, die zur Herstellung von Tonfliesen verwendet werden und ständig neu gegossen und ersetzt werden müssen. 

Der Prozess ist sehr komplex, da jede Form angehoben und dann in mehreren mehrachsigen Bewegungen gedreht werden muss, um sicherzustellen, dass sie richtig auf der Presse platziert wird. Obwohl ihr manuelles Anheben effizient ist, wird das Problem durch die Tatsache verschärft, dass die Formen schwer zu handhaben sind und einige bis zu 60 kg wiegen. Der Betrieb findet auch in einem engen Raum statt, der von potenziell gefährlichen Industrieanlagen wie Brennöfen und Förderern umgeben ist. 

Die Mitarbeiter verwendeten ein einfaches Hebe- und Schlingensystem, das das Heben übernahm, aber keine komplexen Dreh- und Handhabungsvorgänge durchführte. Es war also immer noch viel manuelles Heben erforderlich, normalerweise durch die stärksten und fittesten Mitarbeiter. Auch die Vorschriften zum manuellen Heben haben sich weiterentwickelt. Der Grenzwert für das Heben ohne fremde Hilfe lag bei 25 kg, jetzt gilt „das, was eine Person heben kann oder will“.

Die Lösung: 

Wienerberger erkannte schnell, dass die Suche nach einer Lösung eine detaillierte Problemanalyse und innovatives Denken erforderte. Das Unternehmen prüfte viele verschiedene Optionen und Anbieter. Die meisten dieser Optionen basierten jedoch darauf, Standardhebetechniken in eine ungewöhnliche und herausfordernde Situation zu zwängen.

Unser Ansatz bestand darin, Zeit in der Fabrik zu verbringen, um den Prozess und die Handhabung der Formen zu beobachten und zu analysieren und herauszufinden, wie die Bediener am liebsten arbeiten würden. Dann arbeiteten unsere Ingenieure, das interne technische Team und die Bediener von Wienerberger an mehreren verschiedenen Designs, bevor sie die endgültige Lösung entwickelten. Das Ergebnis ist ein maßgeschneiderter schwereloser Manipulator, der auf der bewährten Hebetechnologie des anderen Konzernunternehmens Movomech basiert.

Die Lösung wurde entwickelt, um eine Vielzahl von Fliesenformen anzuheben und um mehrere Achsen zu drehen. Ein auf den eingeschränkten Arbeitsbereich zugeschnittenes Rahmen- und Gerätesystem trägt dazu bei, das Bewegen im Raum ergonomischer und effizienter zu gestalten. Das Design ist jedoch auch so einfach, dass Wienerberger die Wartung intern durchführen kann. Eine doppelte Backup-Einheit macht es überflüssig, die Produktion während der Wartung oder im Falle einer Störung zu stoppen.

Vorteile: 

Die Materialtransportlösung bei Wienerberger hat die Gesundheit und Sicherheit im Fliesenherstellungsprozess des Unternehmens verbessert und die Arbeit der Bediener erheblich erleichtert. Die Lösung hat die Erwartungen von Wienerberger hinsichtlich der Hebe- und Manövrierfähigkeit weit übertroffen, die Gesundheit und Sicherheit verbessert und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis geboten. Für Mitarbeiter, die die Fliesenformen handhaben, hat die Lösung die Gefahr von Unfällen und Langzeitbelastungen erheblich verringert.

Für das Management erweitert sich dadurch der Blick auf den Mitarbeiterstamm, der diese bisher schwere Hebearbeit verrichten kann. Wienerberger betrachtet die Lösung als bedeutendes Vorzeigeobjekt für das Unternehmen. Diese wurde für einen Branchen-Innovationspreis eingereicht und Hersteller aus aller Welt besuchen das Werk, um die Hebegeräte-Lösung in Aktion zu sehen.