Wienerberger

Le défi :

C'est dans l'usine de tuiles en terre cuite de Broomfleet, dans le Yorkshire de l'Est, que Wienerberger a dû relever un important défi en matière de sécurité, mais aussi de levage et de manœuvres complexes. Le processus de production implique la manipulation de 24 moules en plâtre différents utilisés pour la fabrication de tuiles en argile, qui doivent être continuellement refondus et remplacés.

Le processus est très complexe car chaque moule doit être soulevé puis tourné en plusieurs mouvements multi-axes pour s'assurer qu'il est placé correctement sur la presse. Bien que leur levage manuel soit efficace, le problème est aggravé par le fait que les moules sont difficiles à manipuler et que certains d'entre eux pèsent jusqu'à 60 kg. L'opération se déroule également dans un espace confiné, entouré d'équipements industriels potentiellement dangereux tels que des fours de cuisson et des convoyeurs.

Le personnel utilisait un système de levage et d'élingage de base qui effectuait le levage, mais pas les rotations et manipulations complexes, ce qui nécessitait encore beaucoup de manutention manuelle, généralement par les employés les plus forts et les plus en forme. Par ailleurs, les réglementations en matière de levage manuel ont évolué. La limite pour le levage sans aide était de 25 kg, alors qu'aujourd'hui, c'est "ce qu'une personne peut ou est prête à soulever".

La solution:

Wienerberger s'est rapidement rendu compte que la recherche d'une solution nécessitait une analyse détaillée des problèmes et une réflexion innovante. L'entreprise a examiné de nombreuses options et fournisseurs différents. Mais la plupart d'entre elles consistaient à adapter des techniques de levage standard à une situation inhabituelle et difficile.

Notre approche a consisté à passer du temps dans l'usine pour observer et analyser le processus et la manière dont les moules étaient manipulés, ainsi que pour comprendre comment les opérateurs préféraient travailler. Nos ingénieurs, l'équipe technique interne et les opérateurs de Wienerberger ont ensuite travaillé sur plusieurs conceptions différentes avant de créer la solution finale. Le résultat est un manipulateur en apesanteur sur mesure, basé sur la technologie de levage éprouvée de Movomech, une autre société du groupe.

La solution a été conçue pour soulever et faire pivoter autour de plusieurs axes une variété de moules à carreaux. Un cadre et un système de garde-corps adaptés à la zone de travail restreinte contribuent à rendre les déplacements dans l'espace plus ergonomiques et plus efficaces. Cependant, la conception est également suffisamment simple pour que Wienerberger puisse assurer la maintenance en interne. Une unité de secours en double permet d'éviter d'arrêter la production pendant la maintenance ou en cas de panne.

Avantages:

La solution de manutention de Wienerberger a transformé la santé et la sécurité dans le processus de fabrication de tuiles de l'entreprise et a facilité le travail des opérateurs. La solution a largement dépassé les attentes de Wienerberger en termes de capacité de levage et de manœuvre, d'amélioration de la santé et de la sécurité et d'optimisation des ressources. Pour le personnel qui manipule les moules à tuiles, la solution a considérablement réduit les risques d'accidents et de lésions de longue durée.

Pour la direction, cela élargit le type de personnel capable d'effectuer ce qui était auparavant un travail pénible. Wienerberger considère cette solution comme une pièce maîtresse de l'entreprise. Elle a été inscrite à un prix de l'innovation industrielle et des fabricants du monde entier ont visité l'usine pour la voir à l'œuvre.